内装、その展望を探る

雇用調整の主要な方途でもある関連企業への出向や転籍などは、まったく日常的なこととなる。
また、省エネルギーのため必要とされ、半導体技術の飛躍的向上によって可能とされて、Ｍ型ＭＥ機器）、産業用ロボット、事務所ではワープロ、パソコン、ファックスなどの導入がめざましかった。 主として塗装、溶接、鋳造、搬送、ワークの着脱に用いられたロボットの稼働台数は、日本産業用ロボット工業会調べによれば、75年にはわずか1.6万台であったが、80年には7万台、90年には8.5万台に増加している。
この「ＭＥ革命」は、一方では新製品の広大なフロンティアを拓くとともに、企業が小規模の投資で多品種の製品、多様なサービスを送り出すことを可能にして労働のフレキシビリティへの要請を高めた。 他方それは、ＭＥ機器を操作できる能力をサラリーマン必須の資格とさせてゆく。
ＭＥ革命が、右にのべた省力化の有力な技術的手段であるにとどまらず、ここでのテーマである能力主義管理にも大きなかかわりをもつゆえんである。 第1期には、在庫、スペース、作業時間、要員の「ムダ」を生産と労働遂行において徹底的に排除するジャストインタイム（JIT）方式の導入と普及があった。

その発祥企業の名に因んで「トヨタ主義」ともよばれるこの日本的生産システムは、70年代半ばのトヨタ自動車でほぼ完成され、80年代を通じて、その純度はさまざまであれ他産業の労働現場にも適用されてゆく。 80年代半ばごろからは、それは「ぜい肉を削いだ生産」とも名づけられ、伝統的な大量生産方式としてのテイラーＨフォードーシステムを効率と「人間尊重」の双方においてあるいは超える生産管理として、文字どおり世界的に注目されるようになった。
ムダがないという意味では、それはまぎれもなく生産合理性にみちたシステムだ。 このムダのない生産システムでは、労働者はゆとりなく、よりフレキシブルに、または「多能工」的に、働かねばならない。
単純労働というものを労働者が継続的に定型作業につくことと狭く考えるならば、この日本型生産方式は単純労働を克服している。 だが、これが内容豊富で「人間的な」労働であるかといえば、それは疑わしいといえよう。
求められるフレキシビリティの高度化さて、私か第1期とよぶ1970年代後半から90年代はじめにいたる期間、日本企業の能力主義管理は、人べらし、ＭＥ化、JIT方式と相互に依存しあいながらその日本的特徴をつよめる方向に変貌をとげている。 次のようないくつかの変化をみることができるように思う。

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